Специалисты «Глобалтехэкспорт» за последнее десятилетие получили богатый опыт работы как с высокотехнологичными компрессорами ведущих мировых брендов, так и с разработкой САУ для их функционирования. Наша команда инженеров тесно сотрудничала с зарубежными коллегами на всех этапах: от проектирования, производства и испытаний до ПНР, ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания. Данные знания и опыт позволяют нашим инженерам с уверенностью проводить работы по разборке сложных узлов компрессоров: демонтаж роторов и рабочих колес, газодинамических уплотнений и подшипников выполняется в полном соответствии с требованиями технических регламентов производителей, в правильной последовательности и с учетом всех допусков/нюансов, что гарантирует дальнейшую надежную эксплуатацию.
Компания «Глобалтехэкспорт» предоставляет клиентам комплексные услуги — квалифицированное сервисное обслуживание, реинжиниринг запасных частей и ПО, агрегатный реинжиниринг, проектирование и изготовление деталей и компонентов для компрессорного оборудования таких признанных грандов с мировым именем, как Cameron, Atlas Copco, BORSIG, Ingersoll Rand, Elliott и др.
Собственные производственные мощности компании «Глобалтехэкспорт» обладают стендом для проведения испытаний на закрытом контуре, современными 3D-принтерами и станочным парком, позволяющим изготавливать цельнофрезерованные рабочие колеса.
Основные этапы агрегатного реинжиниринга на примере компрессорного блока сжатия:
1. Анализ и изучение исходной конструкторской документации и оборудования производителя;
2. Проведение газодинамических расчетов (CFD), расчетов прочности и жесткости, мощности, распределений давления, температур, определение газодинамических потерь и границ помпажа;
3. Оптимизация лопаток и ступеней, анализ воздействия параметров на надежность, моделирование рабочих режимов;
4. Разработка проекта на изготовление и поставку компрессорного и смежного газового оборудования;
5. Подбор материалов;
6. Создание конструкторско-технологической документации — от разработки технологической схемы до рабочих чертежей и технологических процессов изготовления установки;
7. Разработка чертежей деталей и сборочных единиц;
8. Проведение испытаний на соответствие стандартам качества производителя;
9. Производство запасных частей и агрегатов на собственных мощностях «Центр Компрессоростроения» и НПП «Компрессор»;
10. Установка запасных частей и агрегатов;
11. Шефмонтажные и пусконаладочные работы в соответствии с технической документацией и рекомендациями производителя для обеспечения корректной работы оборудования;
12. Ввод оборудования и систем в эксплуатацию и последующее своевременное сервисное обслуживание.
Основные преимущества агрегатного реинжиниринга на примере замены компрессорного блока сжатия:
-
Снижение зависимости от импортных запасных частей и локализация обслуживания;
-
Повышение надежности и производительности оборудования;
-
Увеличение энергоэффективности и снижение эксплуатационных затрат благодаря использованию современных материалов и технологий;
-
Интеграция с современными системами управления и мониторинга (АСУ ТП);
-
Меньшая стоимость оборудования в сравнении с поставкой полнокомплектной КУ — стоимость блока сжатия ниже как минимум в 3 раза;
-
Значительная экономия на вспомогательном оборудовании — не требуются дополнительные высоковольтные питающие ячейки главного электродвигателя, секции НКУ и шкафы САУ, дополнительная газовая арматура и трубопроводы, система охлаждения;
-
Значительная экономия на строительно-монтажных работах — не менее 80% в сравнении с новой полнокомплектной компрессорной установкой. Не требуется возведение дорогостоящего фундамента, подведение эстакад газопроводов и кабелей, организация врезок в существующие газопроводы и полная сборка компрессорной установки со всеми системами на объекте строительства;
-
Сокращение сроков, необходимых для ввода отремонтированного компрессора в эксплуатацию — не требуется его разборка и сборка, ожидание изготовления новых компонентов (достигает 6-8 месяцев);
-
Возможность проведения обследования компрессора до изготовления нового блока сжатия без необходимости вывода из эксплуатации и разбора;
-
Разборка компрессора и демонтаж исходного блока сжатия выполняются только после поставки нового блока — его замена займет всего один месяц вместо 6-8 месяцев потенциального простоя в ожидании изготовления и поставки новых деталей;
-
Сокращенные сроки ввода в эксплуатацию (срок обследования и проектирования блока сжатия — 1-2 месяца, изготовления — 6-7 месяцев, монтажа — 1 месяц);
-
Сохранение исходной энергоэффективности компрессоров благодаря замене блоков сжатия многовального типа — при замене многовальных зарубежных КУ на одновальные установки российского производства, рост энергопотребления может составлять до 10-20% от номинальной мощности.
Используя передовые технологии, наша команда инженеров с нуля проектирует и производит высококачественные запасные части и блоки для зарубежного промышленного оборудования, полностью соответствующие оригинальным спецификациям.
Ввиду повышенной сложности, замена блока сжатия на существующей компрессорной установке под силу только высококлассным специалистам, имеющим многолетний опыт проектирования, расчетов и ремонтов компрессорного оборудования ведущих мировых изготовителей. При этом, клиенты получают фактически новую установку, в которой заменяется самый сложный узел, подверженный максимальному износу во время эксплуатации — блок сжатия. Агрегатный реинжиниринг позволяет предоставить полноценную гарантию на работу компрессорной установки в целом, с минимальными рисками поломок, так как все узлы и детали в новом блоке сжатия изготовлены в строгом соответствии с заводскими процедурами, с проведением контрольной сборки и заводских испытаний.
Мы предлагаем комплексные решения и качественные услуги, соответствующие международным стандартам. Более подробно ознакомиться с нашими проектами, реализованными в области реинжиниринга и сервисного обслуживания зарубежного промышленного оборудования, можно в разделе «Новости» и на странице «Проекты».