Проекты

Дожимная компрессорная установка (ДКУ) блочно-модульного исполнения.

Параметры:

• Количество КУ — 1 комплект;
• Тип КУ — центробежный, одновальный, однокорпусной;
• Производительность — 49 500 Нм³/ч;
• Давление газа на входе — 1,634…1,8 МПа (и);
• Давление газа на выходе — 4,8…5,0 МПа (и);
• Мощность электродвигателя КУ — 3150 кВт.

Состав оборудования:

• ДКУ, состоящая из компрессорного агрегата с электродвигателем и маслосистемой;
• Подводящие и отводящие трубопроводы с необходимой запорно-регулирующей арматурой;
• Оборудование и материалы системы пожаротушения кожуха ДКУ, включая систему контроля загазованности и пожарную сигнализацию;
• Инженерные системы, электроосвещение и приточно-вытяжная вентиляция, размещенные в шумозащитном кожухе;
• Станция воздуха КИПиА и азота в блочно-модульном исполнении, включая силовые и контрольные кабели, кабельные металлоконструкции и т. д.;
• Насосная установка системы охлаждения, включая силовые и контрольные кабели, кабельные металлоконструкции и т. д.;
• Два аппарата воздушного охлаждения с отключающей запорной арматурой и трубопроводной обвязкой;
• Шкафное оборудование;
• САУ на базе контроллера REGUL R500.

Объем поставки: 

• Дожимная компрессорная станция блочно-контейнерного исполнения в комплекте с сепараторами и АВО.
  

Параметры:

• Количество КУ — 4 комплекта (3 в работе + 1 в резерве);
• Тип КУ — центробежный, одновальный, однокорпусной;
  
• Производительность одной КУ — 21 600 Нм³/ч;
  
• Давление газа на входе — 0,35 МПа (а);
• Давление газа на нагнетании — 1,7 МПа (а);
  
• Мощность электродвигателя одной КУ — 2000 кВт.

Объем поставки: 

• Газодожимная компрессорная Станция и Пункт подготовки газа.

Параметры:

• Номинальная производительность одной КУ — 55 414 ст. м³/ч*;
• Минимальная производительность одной КУ — 10 270 ст. м³/ч*;
  
• Температура газа на входе в компрессор — минус 29…33 °С;
  
• Давление всасывания — 0,38…0,6 МПа (и);
• Давление нагнетания — 2,5 МПа (и);
  
• Максимально допустимое давление за компрессором — 2,8 МПа (и);
  
• Температура газа на выходе из компрессорной установки — не более 50 °С;
  
• Напряжение питания — 6000 В;
  
• Потребляемая мощность — 5000 кВт.
  

* производительность приведена к стандартным условиям: T=20 °С, Р=0,1013 МПа

Объем поставки: 

• Газовый центробежный компрессор (ГЦК).

Параметры:

• Среда — 80% гудрон + 20% асфальт / 100% гудрон;
• Давление на входе — 0,314 МПа (а);
• Давление на выходе — 1,3 МПа (а);
• Расход — 14 396...14 644 Нм³/ч;
• Мощность — 1600 кВт.

• Среда — попутный нефтяной газ;
• Давление на выходе — 0,43 МПа (и);
• Суммарный расход — 8940 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 630 кВт.

• Тип ДКС: винтовой;
• Модель: ДККС-3200;
• Среда — попутный нефтяной газ;
• Давление на выходе — 0,35 МПа (и);
• Суммарный расход — 3200 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 1 шт.;
• Мощность электродвигателя — 250 кВт.

• Среда — природный газ;
• Давление на выходе — 3,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 62 000 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя 1 ДКУ — 3150 кВт.

• Среда — попутный нефтяной газ;
• Давление на выходе — 2,1 МПа (а);
• Суммарный расход — 4400 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 315 кВт.

• Среда — попутный нефтяной газ;
• Давление на выходе — 0,3…0,7 МПа (а);
• Расход компрессорного агрегата — 2350 Нм³/ч;
• Кол-во компрессорных агрегатов — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 250 кВт.

Блочно-модульная компрессорная станция попутного нефтяного газа.

Параметры:

• Среда — попутный нефтяной газ;
• Давление на выходе — 2,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 8900 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 800 кВт.

• Среда — смесь метана с азотом;
• Давление на выходе — 1,3 МПа (и);
• Суммарный расход — 730 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 1 шт.;
• Мощность электродвигателя — 132 кВт.

• Проектирование, монтаж, пуско-наладка;
• Поставка дополнительной компрессорной установки;
• Замена системы управления.

• Среда — природный газ;
• Давление на выходе — 5,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 47 000 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 2770 кВт.

• Среда — природный газ;
• Давление на выходе — 3,6 МПа (и);
• Суммарный расход — 100 000 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 1250 кВт.

Многоярусный Пункт Редуцирования Газа в составе системы газоснабжения.

Параметры:

• Сжимаемая среда — природный газ;
• Рабочее давление на входе — 1,66…1,9 МПа (и);
• Рабочее давление на выходе — 0,2…0,3 МПа (и);
• Температура газа на входе — -34…+50 °С;
• Температура газа на выходе — -10…+60 °С;
• Производительность — 108 000 Нм³/ч.

Пункт Подготовки Газа (ППГ), совмещенный с Газорегуляторным Пунктом (ГРП).

Параметры:

• Производительность — 85 000 Нм³/ч;
• Расчетное давление оборудования и трубопроводов газа ППГ — 5,4 МПа (и);
• Давление газа на входе — 0,56…1,66 МПа (и);
• Температура газа на входе — от -27 °C до +35 °C;
• Расход газа на узел редуцирования — 900...16 700 Нм³/ч;
• Отборы на перспективных потребителей — 10 000 Нм³/ч.

Состав оборудования:

• Блок-модули ППГ и ГРП в полной заводской готовности со всеми необходимыми технологическими и инженерными системами, включая системы электроотопления, вентиляции, освещения, внутреннего электроснабжения, заземления, контроля загазованности, охранную сигнализацию, пожарную сигнализацию; грузоподъемные устройства, площадки обслуживания и лестницы;
• ГРП, включая узел стабилизации давления, узел редуцирования газа для резервных водогрейных котлов и перспективных потребителей металлургического передела;
• Бак газового конденсата, включая теплоизоляцию, электрообогрев, площадки обслуживания и лестницы;
• Шкафное оборудование;
• САУ на базе контроллера REGUL R500.

Газорегуляторный пункт блочный предназначен для очистки от механических примесей, коммерческого учета и регулирования давления природного газа ГРПБ-2а.

Параметры:

• Проектный расход: до 200 000 Нм³/ч;
• Рабочее давление на входе: до 12 бар (и);
• Рабочее давление на выходе: 6 бар (и).

• Две линии очистки природного газа DN500 PN16;
• Три линии коммерческого учета природного газа на базе УЗПР DN500 PN16 + линия малого расхода газа на базе ротационного расходомера DN200 PN16;
• Три линии редуцирования давления газа на энергетические котлы DN400 PN16 -> DN500 PN16 на базе регуляторов давления газа пилотного типа компании Samson AG.

• Среда — природный газ / сингаз / смешанный газ;
• Давление на входе (природный газ) — от 0,6 до 1,2 МПа (и);
• Давление на входе (сингаз) — от 0,28 до 0,35 МПа (и);
• Давление на выходе (смешанный газ) — 2,7-2,8 МПа (и);
• Суммарный расход (природный газ) — 106 200 Нм³/ч;
• Суммарный расход (смешанный газ) — 124 400 Нм³/ч.

• Блок аварийного перекрытия (ESD) природного газа DN600 PN16;
• Блок аварийного перекрытия (ESD) сингаза DN700 PN16 с блоком аналитики.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 9,8 МПа (и);
• Давление на выходе на ПОК — 0,15 МПа (и);
• Давление на выходе на энергетические котлы — 0,15 МПа (и);
• Суммарный расход — 69 000 Нм³/ч.

• 3 линии очистки газа DN100 PN100;
• 3 линии коммерческого учета газа DN100 PN100;
• 3 линии подогрева газа на энергетические котлы DN100 PN100;
• 2 линии редуцирования и электрического подогрева газа на ПОК DN50 PN100 / DN200 PN16;
• 3 линии редуцирования газа на энергетические котлы DN100 PN100 / DN500 PN16.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — 0,6…1,2 МПа (и);
• Суммарный расход — 3100 Нм³/ч.

• 2 линии электрического подогрева газа взрывозащищенного исполнения;
• 2 линии очистки газа на базе фильтров-сепараторов;
• 1 линия коммерческого учета газа с байпасной линией на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic;
• 2 линии редуцирования давления газа;
• Блок-контейнер с инженерными системами, системами загазованности и пожаротушения.

• Среда — природный газ;
• Давление газа — до 4,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 60 000 Нм³/ч;
• Температура газа — до +60 °С.

• 1 линия перекрытия потока газа на базе быстродействующего ПЗК DN200 PN40;
• 1 линия технологического учета газа DN200 PN40;
• 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN40 с выходом из нержавеющей стали.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
• Давление на выходе на котельную — 0,06 МПа (и);
• Суммарный расход — 2800 Нм³/ч.

• 2 линии очистки и технологического учета газа DN65 PN63;
• 2 линии редуцирования давления газа DN65/DN100 PN63/PN16;
• Оборудование размещено в технологическом контейнере с автоматической автономной системой обогрева.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 1,6 МПа (и);
• Давление на выходе на котельную — 0,06 МПа (и);
• Суммарный расход — 2800 Нм³/ч.

• 2 линии очистки и технологического учета газа DN65 PN16;
• 2 линии редуцирования давления газа DN65/DN100 PN63/PN16;
• Оборудование размещено в технологическом контейнере с автоматической автономной системой обогрева.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 1,6 МПа (и);
• Суммарный расход — 53 000 Нм³/ч.

• 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN16 на базе картриджных фильтров;
• 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN16 на базе фильтров-сепараторов;
• 2 линии коммерческого учета газа DN300 PN16 с байпасной линией (для Z-контроля КМХ) на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic600-XT с потоковым хроматографом Siemens Microsam и анализатором точки росы.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
• Суммарный расход — 53 000 Нм³/ч.

• 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN63 на базе картриджных фильтров;
• 2 линии коммерческого учета газа DN300 PN63 с байпасной линией (для Z-контроля КМХ) на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic600-XT с потоковым хроматографом Siemens Microsam и анализатором точки росы;
• 2 линии подогрева газа на базе кожухотрубчатых теплообменников и 2 линии стабилизации давления DN200 PN40.

• Среда — природный газ;
• Давление газа — до 4,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 60 000 Нм³/ч;
• Температура газа — до +60 °С.

• 1 линия перекрытия потока газа на базе быстродействующего ПЗК DN200 PN40;
• 1 линия технологического учета газа DN200 PN40;
• 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN40 с выходом из нержавеющей стали.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — 1,2...6,3 МПа (и);
• Давление на выходе — 0,9 МПа (и);
• Суммарный расход — 18 000 Нм³/ч.

• 2 линии тонкой очистки газа DN200 PN63;
• 2 линии редуцирования давления газа DN200/DN250 PN63/PN16;
• Оборудование размещено в технологическом контейнере со всеми инженерными системами.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
• Давление на выходе — до 4,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 350 000 Нм³/ч.

• 2 линии переключающей арматуры DN500 PN63;
• 3 линии фильтрации DN350 PN63;
• 3 линии коммерческого учета газа DN350 PN63, включая линию малого расхода DN100 PN63 с потоковым хроматографом и анализом точки росы;
• 2 линии подогрева газа DN250 PN63.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 4,0 МПа (и);
• Давление на выходе на ГТУ — от 2,7 до 3,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 100 000 Нм³/ч.

• 2 линии стабилизации давления DN250/DN300 PN63 на базе регуляторов давления пилотного типа;
• 3 линии тонкой очистки газа перед ГТУ DN200 PN63 с выходом из нержавеющей стали.

• Среда — природный газ;
• Давление газа — 4,65...6,3 МПа (и);
• Проектный расход — 36 000 Нм³/ч;
• Температура газа — до +80 °С.

• 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN150 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
• Опорные конструкции, площадки обслуживания;
• Кабельная разводка до клеммных коробок.

• Среда — природный газ;
• Давление газа — 4,65...6,3 МПа (и);
• Проектный расход — 36 000 Нм³/ч;
• Температура газа — до +80 °С.

• 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN150 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
• Опорные конструкции, площадки обслуживания;
• Кабельная разводка до клеммных коробок.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 2,5 МПа (и);
• Давление на выходе на котельную — 0,2 МПа (и);
• Суммарный расход — 35 000 Нм³/ч.

• 2 линии очистки, подогрева и технологического учета газа DN200 PN25;
• 2 линии редуцирования давления газа DN200/DN600 PN25/PN16.

• Среда — природный газ;
• Давление на входе — до 2,5 МПа (и);
• Суммарный расход — 128 000 Нм³/ч.

• 2 линии коммерческого учета газа DN350 PN25 на базе ультразвуковых расходомеров Flowsic600;
• 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN25 с выходом из нержавеющей стали;
• Наземная теплоизолированная емкость сбора газового конденсата.

• Среда — природный газ;
• Давление газа — до 6,3 МПа (и);
• Температура газа — до +110 °С;
• Суммарный расход — 34 000 Нм³/ч.

• 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN100 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
• Опорные конструкции;
• Площадки обслуживания;
• Кабельная разводка до клеммных коробок, импульсная, сбросная, трубная обвязка.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 2712 Нм³/ч;
• Точка росы — минус 40 ^oС;
  
• Класс чистоты сжатого воздуха по ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016 — 1.2.1.
  

• Блок-контейнер компрессорный 9000х7500х3030 — 1 шт.;
• Компрессорная установка ДЭН-160 — 3 шт.;
• Осушитель — 3 шт.;
• Фильтры и сепараторы — 3 компл.;
• Трубопроводная и кабельная обвязка внутри блок-контейнера;
• Шкафы САУ и НКУ 0,4 кВ — 1 компл.;
• Воздухосборник вертикальный с теплоизоляцией, объем 16 м³ — 2 шт.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 2580 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 2 шт.;
• Мощность электродвигателя — 400 кВт.

• 2 винтовые компрессорные установки;
• 1 адсорбционный осушитель холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления ТЕКОН;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
• 2 воздухосборника объемом 10 м³.

Блочно-модульная компрессорная станция сжатого воздуха №1.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 2142 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 3 шт.;
• Мощность электродвигателя — 90 кВт.

Состав оборудования станции №1:

• 3 винтовые компрессорные установки;
• 1 рефрижераторный осушитель;
• 1 адсорбционный осушитель холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления;
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 0,6 МПа (и);
• Суммарный расход — 5100 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 5 шт.;
• Мощность электродвигателя — 110 кВт.

• 5 винтовых компрессорных установок;
• 2 рефрижераторных осушителя;
• 2 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления;
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 2000 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя — 110 кВт.

• 3 винтовые компрессорные установки;
• 2 адсорбционных осушителя горячей регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления;
• 2 воздухосборника объемом 4 м³.

• Среда — воздух;
• Давление на выходе — 0,8 МПа (и);
• Суммарный расход — 5760 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 4 шт.;
• Мощность электродвигателя — 132 кВт.

• 4 винтовые компрессорные установки;
• 4 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами.

• 4 винтовые компрессорные установки;
• 2 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• 2 угольных адсорбера;
• 2 генератора азота мембранного типа;
• Система управления;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Воздухосборник объемом 6,3 м³;
• Ресивер азота объемом 10 м³.

Блочно-модульная компрессорная станция сжатого воздуха.

• 4 винтовые компрессорные установки;
• 2 адсорбционных осушителя горячей регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Система управления;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
• 2 воздухосборника объемом 10 м³.

Компрессорная станция инструментального воздуха и азота в контейнерном исполнении (со всеми необходимыми инженерными системами, а также с трубной обвязкой внутри контейнера).

Состав оборудования:

• 2 винтовые компрессорные установки;
• Адсорбционный осушитель холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Угольный адсорбер;
• Генератор азота мембранного типа;
• Система управления;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
• 2 воздухосборника объемом 6,3 м³.

Компрессорная станция инструментального воздуха и азота в контейнерном исполнении (со всеми необходимыми инженерными системами, а также с трубной обвязкой внутри контейнера).

Состав оборудования:

• 2 винтовые компрессорные установки;
• Адсорбционный осушитель холодной регенерации;
• Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
• Угольный адсорбер;
• Генератор азота мембранного типа;
• Система управления;
• Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
• Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
• 2 воздухосборника объемом 6,3 м³.

• Среда — дождевые сточные воды;
• Расход — 7 л/с;
• Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.

• Блочно-модульное здание;
• Линия полной механической очистки, фильтрации и сорбции;
• Резервуар-усреднитель;
• Реагентное хозяйство;
• Узел обезвоживания и обработки осадка.

• Среда — хозяйственно-питьевая вода;
• Давление на выходе — до 0,4 МПа;
• Давление на входе — до 0,7 МПа;
• Расход — 70 м³/сутки;
• Степень очистки — до показателей СанПиН 2.1.4.1074.

• Блочно-модульное здание;
• Установка обратного осмоса;
• Узел фильтрования;
• Насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура и трубопроводная обвязка.

• Среда — сточные воды, загрязненные нефтепродуктами;
• Расход — 5 л/с;
• Содержание нефтепродуктов на входе — до 100 мг/л;
• Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.

• Блочно-модульное здание;
• Линия полной механической очистки, фильтрации и сорбции;
• Резервуар-усреднитель;
• Реагентное хозяйство;
• Узел обезвоживания и обработки осадка.

• Среда — хозяйственно-питьевая вода из артезианских скважин;
• Давление на выходе — до 0,9 МПа;
• Расход — 27 м³/ч.

• Блочно-модульное здание — 10 шт.;
• Насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура DN100-80 и трубопроводная обвязка — 10 компл.

• Среда — хозяйственно-бытовые сточные воды;
• Давление на выходе — до 0,4 МПа;
• Расход — 65 м³/сутки;
• Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.

• Двухэтажное блочно-модульное здание;
• Две независимые линии полной биологической очистки;
• Резервуар-усреднитель;
• Реагентное хозяйство;
• Узел обезвоживания и обработки осадка.

• Среда — дождевые сточные воды;
• Давление на выходе — до 0,25 МПа;
• Расход — 2430 м³/ч.

• 5 подземных резервуаров с насосным оборудованием, запорно-регулирующей арматурой DN400 и трубопроводной обвязкой DN400-1000;
• Блочно-модульное укрытие шкафного оборудования;
• Консольный электрифицированный кран.

• Среда — вода;
• Напор — 170 м;
• Суммарный расход — 690 м³/ч;
• Кол-во насосных агрегатов — 3 шт.;
• Мощность электродвигателя — 150 кВт.

Техническое обслуживание оборудования систем автоматического управления компрессоров Elliott Ebara.

Объем выполненных работ:

• Проверка общего состояния оборудования и систем, замена необходимых комплектующих;
• Контроль состояния оборудования и условий его эксплуатации на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя;
• Диагностика программно-аппаратных средств, исправление возникших ошибок;
• Проверка функционирования АСУТП во всех основных режимах работы;
• Корректировка прикладного ПО согласно замечаниям Заказчика, выявленным при эксплуатации;
• Комплексное опробование системы по результатам ТО;
• Увеличение времени хранения архивных данных;
• Добавление возможности формирования дополнительных технологических графиков;
• Добавление возможности симуляции перечня технологических параметров.

Инжиниринг, разработка и внедрение прикладного программного обеспечения (ППО) системы автоматического управления (САУ) центробежными многовальными компрессорами Atlas Copco серии GT.

Объем выполненных работ:

• Разработка всех алгоритмов управления центробежными многовальными компрессорами Atlas Copco серии GT. В том числе алгоритмов регулирования, антипомпажной защиты, последовательности пуска и остановки, защит и блокировок, управления вспомогательными механизмами и т. д.;
• Разработка человеко-машинного интерфейса панели оператора;
• Разработка программных интерфейсов для интеграции с внешними системами мониторинга механических параметров (вибрация, смещения валов и т. д.) производства Bently Nevada;
• Разработка программных интерфейсов для интеграции с АСУТП верхнего уровня производства Yokogawa, включение управляющих воздействий во внутренние алгоритмы управления;
• Проведение инструментальной наладки, включая проверку целостности линий, каналов измерения, прохождения сигналов до вышестоящей РСУ и т. д.;
• Проведение функциональных испытаний ППО на оборудовании, включая проверку последовательностей пуска и остановки, защитных блокировок, регулирования, антипомпажной защиты, антипомпажного регулирования и т. д.;
• Проведение проверки алгоритмов управления вспомогательными устройствами с фактическим срабатыванием приводных механизмов: маслосистема, система уплотнительного газа СГДУ, система удаления паров масла и т. д.;
• Проведение проверки интеграции с АСУТП верхнего уровня, включая прохождение сигналов измерений, а также прохождение команд и их приоритезация от/к АСУТП верхнего уровня.

• 1293 физических сигнала;
• 59 контуров регулирования (в т. ч. каскадных);
• Резервирование ПЛК, серверов SCADA и сети;
• Система противоаварийной защиты.

• Siemens S7-400F/FH, PCS 7, CISCO, Kaspersky Industrial CyberSecurity.

• Программно-технический комплекс (ПТК) системы автоматизированного управления дожимной насосной установки (ДНУ).

• Автоматизированная система управления технологическим процессом паровых котлов. Монтаж шкафов, разработка ПО, разработка РД, наладка автоматизированной системы управления технологическим процессом паровых и водогрейных котлов КТЦ БКПРУ-4.

• Блочно-модульная система САУ винтовых компрессоров HAFI.

• Разработка и настройка САУ винтовых компрессоров HAFI.

• Поставка оборудования, монтажные и пуско-наладочные работы (под ключ).

• Камеры КСО предназначены для приема и распределения электроэнергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 6 кВ в сетях с изолированной или заземленной нейтралью через дугогасительный реактор.

Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.

Объем выполненных работ:

• Проведение точной настройки исполнительных механизмов систем, включая сухие газодинамические уплотнения (СГДУ), входные направляющие аппараты (ВНА), регулирующие клапаны, системы смазки установки с вакуумной системой удаления масляного тумана и т. д.;
• Проведение контроля подключений трубопроводов газового тракта без компенсаторов с сохранением центровки оборудования (включая проверку чистоты проточной части);
• Проведение центровки оборудования по схеме «компрессор-электродвигатель-компрессор» с минимально возможными диапазонами допусков;
• Проведение проверки алгоритмов безопасной работы и отключения оборудования при работе установки в нештатном режиме;
• Проведение разработки методики, учитывающей расширение металлов различных марок для ускорения процесса центровки валов оборудования.

Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.

Объем выполненных работ:

• Проверка сборки трубопроводов компрессоров и технологических линий, механического и электрооборудования;
• Выявление и устранение неисправностей оборудования Atlas Copco;
• Проверка работоспособности АСУТП на базе контроллера Siemens SIMATIC S7;
• Проверка работы всех вспомогательных систем компрессорной установки (маслоснабжение, ВНА, исполнительные механизмы и приборы КИПиА, антипомпажная система);
• Проверка срабатывания аварийной сигнализации, защит и блокировок;
• Проверка работы оборудования в режиме симуляции параметров, требуемых Заказчиком;
• Проведение шеф-пусконаладочных работ с выходом на номинальный режим работы оборудования;
• Контроль соответствия параметров оборудования номинальным заводским характеристикам.

• Проектный расход: до 200 000 Нм³/ч;
• Рабочее давление на входе: до 12 бар (и);
• Рабочее давление на выходе: 6 бар (и).

• Две линии очистки природного газа DN500 PN16;
• Три линии коммерческого учета природного газа на базе УЗПР DN500 PN16 + линия малого расхода газа на базе ротационного расходомера DN200 PN16;
• Три линии редуцирования давления газа на энергетические котлы DN400 PN16 -> DN500 PN16 на базе регуляторов давления газа пилотного типа компании Samson AG.

• Среда — природный газ;
• Давление на выходе — 3,0 МПа (и);
• Суммарный расход — 62 000 Нм³/ч;
• Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
• Мощность электродвигателя 1 ДКУ — 3150 кВт.

Поставка баков цилиндрических вертикальных в рамках выполнения комплекса строительно-монтажных работ по строительству четырех заводов по термическому обезвреживанию ТКО в Московской области компанией АГК-1 по лицензии Hitachi Zosen Inova AG.

Состав оборудования:

• Бак исходной воды (объем 63 м³), предназначенный для приёма, хранения и запаса исходной воды из подземного водозабора и дождевой очищенной воды;
• Баки запаса химобессоленной воды (4 шт. по 60 м³), предназначенные для приёма, хранения и запаса обессоленной воды;
• Бак слива (объем 16 м³), предназначен для сбора дренажей и безнапорных сливов от станционных технологических трубопроводов и вспомогательного оборудования;
• Бак низких точек (объем 16 м³), предназначен для сбора дренажей и безнапорных сливов от трубопроводов и вспомогательного оборудования паровой турбины.

• Среда — СУГ (газовая смесь пропан-бутана);
• Давление газа — до 1,4 МПа (и);
• Производительность — 480 кг/ч.

• Испарительная установка;
• Комплектная установка с самовсасывающим насосом;
• Емкость хранения СУГ;
• Щит электроуправления УЗГ.

• Среда — СУГ (газовая смесь пропан-бутана);
• Давление газа — до 1,4 МПа (и);
• Производительность — 480 кг/ч.

• Испарительная установка;
• Комплектная установка с самовсасывающим насосом;
• Емкость хранения СУГ;
• Щит электроуправления УЗГ.