Проекты
Параметры:
- Среда — природный газ / сингаз / смешанный газ;
- Давление на входе (природный газ) — от 0,6 до 1,2 МПа (и);
- Давление на входе (сингаз) — от 0,28 до 0,35 МПа (и);
- Давление на выходе (смешанный газ) — от 2,7 до 2,8 МПа (и);
- Суммарный расход (природный газ) — 106 200 Нм3/ч;
- Суммарный расход (смешанный газ) — 124 400 Нм3/ч.
- Блок аварийного перекрытия (ESD) природного газа DN600 PN16;
- Блок аварийного перекрытия (ESD) сингаза DN700 PN16 с блоком аналитики.
Компания ООО «Глобалтехэкспорт» выполнила ряд работ для венгерской компании Enexio в рамках поставки сухой градирни для производственных нужд Свободненской ТЭС (ОАО «Газпром-Энергохолдинг»).
Объем работ:
- Предоставление технической документации, проверка тех. документации;
- Выполнение проверки технической документации на соответствие российским нормам и стандартам (ГОСТ, СНиП);
- Выполнение проверки поставленного оборудования на предмет соответствия законодательству Российской Федерации;
-
Получение сертификатов ТР ТС 010/2011, экологической безопасности, ИНТЕРГАЗСЕРТ;
- Услуги таможенного брокера;
- Шеф-монтажные и шеф-наладочные работы.
Компания ООО «Глобалтехэкспорт» выполнила ряд работ для венгерской компании Enexio в рамках поставки сухой градирни для производственных нужд Автовской ТЭЦ (ОАО «Газпром-Энергохолдинг»).
Объем работ:
- Предоставление технической документации, проверка тех. документации;
- Выполнение проверки технической документации на соответствие российским нормам и стандартам (ГОСТ, СНиП);
- Выполнение проверки поставленного оборудования на предмет соответствия законодательству Российской Федерации;
- Получение сертификатов ТР ТС 010/2011, экологической безопасности, ИНТЕРГАЗСЕРТ;
- Услуги таможенного брокера;
- Шеф-монтажные и шеф-наладочные работы.
Дожимная компрессорная установка (ДКУ) блочно-модульного исполнения.
Параметры:
- Количество КУ — 1 комплект;
- Тип КУ — центробежный, одновальный, однокорпусной;
- Производительность — 49 500 Нм³/ч;
- Давление газа на входе — 1,634…1,8 МПа (и);
- Давление газа на выходе — 4,8…5,0 МПа (и);
- Мощность электродвигателя КУ — 3150 кВт.
Состав оборудования:
- ДКУ, состоящая из компрессорного агрегата с электродвигателем и маслосистемой;
- Подводящие и отводящие трубопроводы с необходимой запорно-регулирующей арматурой;
- Оборудование и материалы системы пожаротушения кожуха ДКУ, включая систему контроля загазованности и пожарную сигнализацию;
- Инженерные системы, электроосвещение и приточно-вытяжная вентиляция, размещенные в шумозащитном кожухе;
- Станция воздуха КИПиА и азота в блочно-модульном исполнении, включая силовые и контрольные кабели, кабельные металлоконструкции и т. д.;
- Насосная установка системы охлаждения, включая силовые и контрольные кабели, кабельные металлоконструкции и т. д.;
- Два аппарата воздушного охлаждения с отключающей запорной арматурой и трубопроводной обвязкой;
- Шкафное оборудование;
- САУ на базе контроллера REGUL R500.
Объем поставки:
- Дожимная компрессорная станция блочно-контейнерного исполнения в комплекте с сепараторами и АВО.
Параметры:
- Количество КУ — 4 комплекта (3 в работе + 1 в резерве);
- Тип КУ — центробежный, одновальный, однокорпусной;
- Производительность одной КУ — 21 600 Нм³/ч;
- Давление газа на входе — 0,35 МПа (а);
- Давление газа на нагнетании — 1,7 МПа (а);
- Мощность электродвигателя одной КУ — 2000 кВт.
Объем поставки:
- Газодожимная компрессорная Станция и Пункт подготовки газа.
Параметры:
- Номинальная производительность одной КУ — 55 414 ст. м3/ч*;
- Минимальная производительность одной КУ — 10 270 ст. м3/ч*;
- Температура газа на входе в компрессор — минус 29…33 °С;
- Давление всасывания — 0,38…0,6 МПа (и);
- Давление нагнетания — 2,5 МПа (и);
- Максимально допустимое давление за компрессором — 2,8 МПа (и);
- Температура газа на выходе из компрессорной установки — не более 50 °С;
- Напряжение питания — 6000 В;
- Потребляемая мощность — 5000 кВт.
* производительность приведена к стандартным условиям: T=20 °С, Р=0,1013 МПа
Объем поставки:
- Газовый центробежный компрессор (ГЦК).
Параметры:
- Среда — 80% гудрон + 20% асфальт / 100% гудрон;
- Давление на входе — 0,314 МПа (а);
- Давление на выходе — 1,3 МПа (а);
- Расход — 14 396...14 644 Нм3/ч;
- Мощность — 1600 кВт.
Параметры:
- Среда — попутный нефтяной газ;
- Давление на выходе — 0,43 МПа (и);
- Суммарный расход — 8940 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 630 кВт.
Параметры:
- Тип ДКС: винтовой;
- Модель: ДККС-3200;
- Среда — попутный нефтяной газ;
- Давление на выходе — 0,35 МПа (и);
- Суммарный расход — 3200 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 1 шт.;
- Мощность электродвигателя — 250 кВт.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на выходе — 3,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 62 000 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя 1 ДКУ — 3150 кВт.
Параметры:
- Среда — попутный нефтяной газ;
- Давление на выходе — 2,1 МПа (а);
- Суммарный расход — 4400 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 315 кВт.
Параметры:
- Среда — попутный нефтяной газ;
- Давление на выходе — 0,3…0,7 МПа (а);
- Расход компрессорного агрегата — 2350 Нм3/ч;
- Кол-во компрессорных агрегатов — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 250 кВт.
Блочно-модульная компрессорная станция попутного нефтяного газа.
Параметры:
- Среда — попутный нефтяной газ;
- Давление на выходе — 2,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 8900 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 800 кВт.
Параметры:
- Среда — смесь метана с азотом;
- Давление на выходе — 1,3 МПа (и);
- Суммарный расход — 730 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 1 шт.;
- Мощность электродвигателя — 132 кВт.
- Проектирование, монтаж, пуско-наладка;
- Поставка дополнительной компрессорной установки;
- Замена системы управления.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на выходе — 5,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 47 000 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 2 шт. (1 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 2770 кВт.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на выходе — 3,6 МПа (и);
- Суммарный расход — 100 000 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 1250 кВт.
Многоярусный Пункт Редуцирования Газа в составе системы газоснабжения.
Параметры:
- Сжимаемая среда — природный газ;
- Рабочее давление на входе — 1,66…1,9 МПа (и);
- Рабочее давление на выходе — 0,2…0,3 МПа (и);
- Температура газа на входе — -34…+50 °С;
- Температура газа на выходе — -10…+60 °С;
- Производительность — 108 000 Нм3/ч.
Пункт Подготовки Газа (ППГ), совмещенный с Газорегуляторным Пунктом (ГРП).
Параметры:
- Производительность — 85 000 Нм³/ч;
- Расчетное давление оборудования и трубопроводов газа ППГ — 5,4 МПа (и);
- Давление газа на входе — 0,56…1,66 МПа (и);
- Температура газа на входе — от -27 °C до +35 °C;
- Расход газа на узел редуцирования — 900...16 700 Нм³/ч;
- Отборы на перспективных потребителей — 10 000 Нм³/ч.
Состав оборудования:
- Блок-модули ППГ и ГРП в полной заводской готовности со всеми необходимыми технологическими и инженерными системами, включая системы электроотопления, вентиляции, освещения, внутреннего электроснабжения, заземления, контроля загазованности, охранную сигнализацию, пожарную сигнализацию; грузоподъемные устройства, площадки обслуживания и лестницы;
- ГРП, включая узел стабилизации давления, узел редуцирования газа для резервных водогрейных котлов и перспективных потребителей металлургического передела;
- Бак газового конденсата, включая теплоизоляцию, электрообогрев, площадки обслуживания и лестницы;
- Шкафное оборудование;
- САУ на базе контроллера REGUL R500.
Газорегуляторный пункт блочный предназначен для очистки от механических примесей, коммерческого учета и регулирования давления природного газа ГРПБ-2а.
Параметры:
- Проектный расход: до 200 000 Нм3/ч;
- Рабочее давление на входе: до 12 бар (и);
- Рабочее давление на выходе: 6 бар (и).
- Две линии очистки природного газа DN500 PN16;
- Три линии коммерческого учета природного газа на базе УЗПР DN500 PN16 + линия малого расхода газа на базе ротационного расходомера DN200 PN16;
- Три линии редуцирования давления газа на энергетические котлы DN400 PN16 -> DN500 PN16 на базе регуляторов давления газа пилотного типа компании Samson AG.
Параметры:
- Среда — природный газ / сингаз / смешанный газ;
- Давление на входе (природный газ) — от 0,6 до 1,2 МПа (и);
- Давление на входе (сингаз) — от 0,28 до 0,35 МПа (и);
- Давление на выходе (смешанный газ) — 2,7-2,8 МПа (и);
- Суммарный расход (природный газ) — 106 200 Нм3/ч;
- Суммарный расход (смешанный газ) — 124 400 Нм3/ч.
- Блок аварийного перекрытия (ESD) природного газа DN600 PN16;
- Блок аварийного перекрытия (ESD) сингаза DN700 PN16 с блоком аналитики.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 9,8 МПа (и);
- Давление на выходе на ПОК — 0,15 МПа (и);
- Давление на выходе на энергетические котлы — 0,15 МПа (и);
- Суммарный расход — 69 000 Нм3/ч.
- 3 линии очистки газа DN100 PN100;
- 3 линии коммерческого учета газа DN100 PN100;
- 3 линии подогрева газа на энергетические котлы DN100 PN100;
- 2 линии редуцирования и электрического подогрева газа на ПОК DN50 PN100 / DN200 PN16;
- 3 линии редуцирования газа на энергетические котлы DN100 PN100 / DN500 PN16.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — 0,6…1,2 МПа (и);
- Суммарный расход — 3100 Нм3/ч.
- 2 линии электрического подогрева газа взрывозащищенного исполнения;
- 2 линии очистки газа на базе фильтров-сепараторов;
- 1 линия коммерческого учета газа с байпасной линией на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic;
- 2 линии редуцирования давления газа;
- Блок-контейнер с инженерными системами, системами загазованности и пожаротушения.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление газа — до 4,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 60 000 Нм3/ч;
- Температура газа — до +60 °С.
- 1 линия перекрытия потока газа на базе быстродействующего ПЗК DN200 PN40;
- 1 линия технологического учета газа DN200 PN40;
- 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN40 с выходом из нержавеющей стали.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
- Давление на выходе на котельную — 0,06 МПа (и);
- Суммарный расход — 2800 Нм3/ч.
- 2 линии очистки и технологического учета газа DN65 PN63;
- 2 линии редуцирования давления газа DN65/DN100 PN63/PN16;
- Оборудование размещено в технологическом контейнере с автоматической автономной системой обогрева.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 1,6 МПа (и);
- Давление на выходе на котельную — 0,06 МПа (и);
- Суммарный расход — 2800 Нм3/ч.
- 2 линии очистки и технологического учета газа DN65 PN16;
- 2 линии редуцирования давления газа DN65/DN100 PN63/PN16;
- Оборудование размещено в технологическом контейнере с автоматической автономной системой обогрева.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 1,6 МПа (и);
- Суммарный расход — 53 000 Нм3/ч.
- 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN16 на базе картриджных фильтров;
- 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN16 на базе фильтров-сепараторов;
- 2 линии коммерческого учета газа DN300 PN16 с байпасной линией (для Z-контроля КМХ) на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic600-XT с потоковым хроматографом Siemens Microsam и анализатором точки росы.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
- Суммарный расход — 53 000 Нм3/ч.
- 3 линии грубой и 3 линии тонкой очистки газа DN200 PN63 на базе картриджных фильтров;
- 2 линии коммерческого учета газа DN300 PN63 с байпасной линией (для Z-контроля КМХ) на базе ультразвуковых счетчиков Flowsic600-XT с потоковым хроматографом Siemens Microsam и анализатором точки росы;
- 2 линии подогрева газа на базе кожухотрубчатых теплообменников и 2 линии стабилизации давления DN200 PN40.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление газа — до 4,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 60 000 Нм3/ч;
- Температура газа — до +60 °С.
- 1 линия перекрытия потока газа на базе быстродействующего ПЗК DN200 PN40;
- 1 линия технологического учета газа DN200 PN40;
- 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN40 с выходом из нержавеющей стали.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — 1,2...6,3 МПа (и);
- Давление на выходе — 0,9 МПа (и);
- Суммарный расход — 18 000 Нм3/ч.
- 2 линии тонкой очистки газа DN200 PN63;
- 2 линии редуцирования давления газа DN200/DN250 PN63/PN16;
- Оборудование размещено в технологическом контейнере со всеми инженерными системами.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 6,3 МПа (и);
- Давление на выходе — до 4,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 350 000 Нм3/ч.
- 2 линии переключающей арматуры DN500 PN63;
- 3 линии фильтрации DN350 PN63;
- 3 линии коммерческого учета газа DN350 PN63, включая линию малого расхода DN100 PN63 с потоковым хроматографом и анализом точки росы;
- 2 линии подогрева газа DN250 PN63.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 4,0 МПа (и);
- Давление на выходе на ГТУ — от 2,7 до 3,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 100 000 Нм3/ч.
- 2 линии стабилизации давления DN250/DN300 PN63 на базе регуляторов давления пилотного типа;
- 3 линии тонкой очистки газа перед ГТУ DN200 PN63 с выходом из нержавеющей стали.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление газа — 4,65...6,3 МПа (и);
- Проектный расход — 36 000 Нм3/ч;
- Температура газа — до +80 °С.
- 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN150 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
- Опорные конструкции, площадки обслуживания;
- Кабельная разводка до клеммных коробок.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление газа — 4,65...6,3 МПа (и);
- Проектный расход — 36 000 Нм3/ч;
- Температура газа — до +80 °С.
- 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN150 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
- Опорные конструкции, площадки обслуживания;
- Кабельная разводка до клеммных коробок.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 2,5 МПа (и);
- Давление на выходе на котельную — 0,2 МПа (и);
- Суммарный расход — 35 000 Нм3/ч.
- 2 линии очистки, подогрева и технологического учета газа DN200 PN25;
- 2 линии редуцирования давления газа DN200/DN600 PN25/PN16.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на входе — до 2,5 МПа (и);
- Суммарный расход — 128 000 Нм3/ч.
- 2 линии коммерческого учета газа DN350 PN25 на базе ультразвуковых расходомеров Flowsic600;
- 3 линии тонкой очистки природного газа DN200 PN25 с выходом из нержавеющей стали;
- Наземная теплоизолированная емкость сбора газового конденсата.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление газа — до 6,3 МПа (и);
- Температура газа — до +110 °С;
- Суммарный расход — 34 000 Нм3/ч.
- 2 линии тонкой очистки природного газа на базе фильтров-коалесцеров DN100 PN63 с обвязкой оборудования трубопроводами и арматурой из нержавеющей стали;
- Опорные конструкции;
- Площадки обслуживания;
- Кабельная разводка до клеммных коробок, импульсная, сбросная, трубная обвязка.
Параметры:
- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 2712 Нм3/ч;
- Точка росы — минус 40 oС;
- Класс чистоты сжатого воздуха по ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016 — 1.2.1.
Состав оборудования:
- Блок-контейнер компрессорный 9000х7500х3030 — 1 шт.;
- Компрессорная установка ДЭН-160 — 3 шт.;
- Осушитель — 3 шт.;
- Фильтры и сепараторы — 3 компл.;
- Трубопроводная и кабельная обвязка внутри блок-контейнера;
- Шкафы САУ и НКУ 0,4 кВ — 1 компл.;
- Воздухосборник вертикальный с теплоизоляцией, объем 16 м3 — 2 шт.
Параметры:
- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 2580 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 2 шт.;
- Мощность электродвигателя — 400 кВт.
Состав оборудования:
- 2 винтовые компрессорные установки;
- 1 адсорбционный осушитель холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления ТЕКОН;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
- 2 воздухосборника объемом 10 м3.
Блочно-модульная компрессорная станция сжатого воздуха №1.
Параметры станции №1:- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 2142 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 3 шт.;
- Мощность электродвигателя — 90 кВт.
Состав оборудования станции №1:
- 3 винтовые компрессорные установки;
- 1 рефрижераторный осушитель;
- 1 адсорбционный осушитель холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления;
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами.
Параметры станции №2:
- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 0,6 МПа (и);
- Суммарный расход — 5100 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 5 шт.;
- Мощность электродвигателя — 110 кВт.
Состав оборудования станции №2:
- 5 винтовых компрессорных установок;
- 2 рефрижераторных осушителя;
- 2 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления;
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами.
Параметры:
- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 1,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 2000 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя — 110 кВт.
Состав оборудования:
- 3 винтовые компрессорные установки;
- 2 адсорбционных осушителя горячей регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления;
- 2 воздухосборника объемом 4 м3.
Параметры:
- Среда — воздух;
- Давление на выходе — 0,8 МПа (и);
- Суммарный расход — 5760 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 4 шт.;
- Мощность электродвигателя — 132 кВт.
Состав оборудования:
- 4 винтовые компрессорные установки;
- 4 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами.
Состав оборудования:
- 4 винтовые компрессорные установки;
- 2 адсорбционных осушителя холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- 2 угольных адсорбера;
- 2 генератора азота мембранного типа;
- Система управления;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Воздухосборник объемом 6,3 м3;
- Ресивер азота объемом 10 м3.
Блочно-модульная компрессорная станция сжатого воздуха.
- 4 винтовые компрессорные установки;
- 2 адсорбционных осушителя горячей регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Система управления;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
- 2 воздухосборника объемом 10 м3.
Компрессорная станция инструментального воздуха и азота в контейнерном исполнении (со всеми необходимыми инженерными системами, а также с трубной обвязкой внутри контейнера).
Состав оборудования:
- 2 винтовые компрессорные установки;
- Адсорбционный осушитель холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Угольный адсорбер;
- Генератор азота мембранного типа;
- Система управления;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
- 2 воздухосборника объемом 6,3 м3.
Компрессорная станция инструментального воздуха и азота в контейнерном исполнении (со всеми необходимыми инженерными системами, а также с трубной обвязкой внутри контейнера).
Состав оборудования:
- 2 винтовые компрессорные установки;
- Адсорбционный осушитель холодной регенерации;
- Комплект магистральных фильтров и сепараторов-влагоотделителей;
- Угольный адсорбер;
- Генератор азота мембранного типа;
- Система управления;
- Комплект арматуры и трубопроводной обвязки станции (в т. ч. воздухосборников);
- Блок-контейнер со всеми инженерными системами;
- 2 воздухосборника объемом 6,3 м3.
Параметры:
- Среда — дождевые сточные воды;
- Расход — 7 л/с;
- Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.
- Блочно-модульное здание;
- Линия полной механической очистки, фильтрации и сорбции;
- Резервуар-усреднитель;
- Реагентное хозяйство;
- Узел обезвоживания и обработки осадка.
Параметры:
- Среда — хозяйственно-питьевая вода;
- Давление на выходе — до 0,4 МПа;
- Давление на входе — до 0,7 МПа;
- Расход — 70 м3/сутки;
- Степень очистки — до показателей СанПиН 2.1.4.1074.
- Блочно-модульное здание;
- Установка обратного осмоса;
- Узел фильтрования;
- Насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура и трубопроводная обвязка.
Параметры:
- Среда — сточные воды, загрязненные нефтепродуктами;
- Расход — 5 л/с;
- Содержание нефтепродуктов на входе — до 100 мг/л;
- Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.
- Блочно-модульное здание;
- Линия полной механической очистки, фильтрации и сорбции;
- Резервуар-усреднитель;
- Реагентное хозяйство;
- Узел обезвоживания и обработки осадка.
Параметры:
- Среда — хозяйственно-питьевая вода из артезианских скважин;
- Давление на выходе — до 0,9 МПа;
- Расход — 27 м3/ч.
- Блочно-модульное здание — 10 шт.;
- Насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура DN100-80 и трубопроводная обвязка — 10 компл.
Параметры:
- Среда — хозяйственно-бытовые сточные воды;
- Давление на выходе — до 0,4 МПа;
- Расход — 65 м3/сутки;
- Степень очистки — ПДК для водоемов рыбохозяйственного назначения.
- Двухэтажное блочно-модульное здание;
- Две независимые линии полной биологической очистки;
- Резервуар-усреднитель;
- Реагентное хозяйство;
- Узел обезвоживания и обработки осадка.
Параметры:
- Среда — дождевые сточные воды;
- Давление на выходе — до 0,25 МПа;
- Расход — 2430 м3/ч.
- 5 подземных резервуаров с насосным оборудованием, запорно-регулирующей арматурой DN400 и трубопроводной обвязкой DN400-1000;
- Блочно-модульное укрытие шкафного оборудования;
- Консольный электрифицированный кран.
Параметры:
- Среда — вода;
- Напор — 170 м;
- Суммарный расход — 690 м3/ч;
- Кол-во насосных агрегатов — 3 шт.;
- Мощность электродвигателя — 150 кВт.
Техническое обслуживание оборудования систем автоматического управления компрессоров Elliot Ebara.
Объем выполненных работ:
- Проверка общего состояния оборудования и систем, замена необходимых комплектующих;
- Контроль состояния оборудования и условий его эксплуатации на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя;
- Диагностика программно-аппаратных средств, исправление возникших ошибок;
- Проверка функционирования АСУТП во всех основных режимах работы;
- Корректировка прикладного ПО согласно замечаниям Заказчика, выявленным при эксплуатации;
- Комплексное опробование системы по результатам ТО;
- Увеличение времени хранения архивных данных;
- Добавление возможности формирования дополнительных технологических графиков;
- Добавление возможности симуляции перечня технологических параметров.
Инжиниринг, разработка и внедрение прикладного программного обеспечения (ППО) системы автоматического управления (САУ) центробежными многовальными компрессорами Atlas Copco серии GT.
Объем выполненных работ:
- Разработка всех алгоритмов управления центробежными многовальными компрессорами Atlas Copco серии GT. В том числе алгоритмов регулирования, антипомпажной защиты, последовательности пуска и остановки, защит и блокировок, управления вспомогательными механизмами и т. д.;
- Разработка человеко-машинного интерфейса панели оператора;
- Разработка программных интерфейсов для интеграции с внешними системами мониторинга механических параметров (вибрация, смещения валов и т. д.) производства Bently Nevada;
- Разработка программных интерфейсов для интеграции с АСУТП верхнего уровня производства Yokogawa, включение управляющих воздействий во внутренние алгоритмы управления;
- Проведение инструментальной наладки, включая проверку целостности линий, каналов измерения, прохождения сигналов до вышестоящей РСУ и т. д.;
- Проведение функциональных испытаний ППО на оборудовании, включая проверку последовательностей пуска и остановки, защитных блокировок, регулирования, антипомпажной защиты, антипомпажного регулирования и т. д.;
- Проведение проверки алгоритмов управления вспомогательными устройствами с фактическим срабатыванием приводных механизмов: маслосистема, система уплотнительного газа СГДУ, система удаления паров масла и т. д.;
- Проведение проверки интеграции с АСУТП верхнего уровня, включая прохождение сигналов измерений, а также прохождение команд и их приоритезация от/к АСУТП верхнего уровня.
Параметры:
- 1293 физических сигнала;
- 59 контуров регулирования (в т. ч. каскадных);
- Резервирование ПЛК, серверов SCADA и сети;
- Система противоаварийной защиты.
- Siemens S7-400F/FH, PCS 7, CISCO, Kaspersky Industrial CyberSecurity.
- Программно-технический комплекс (ПТК) системы автоматизированного управления дожимной насосной установки (ДНУ).
- Автоматизированная система управления технологическим процессом паровых котлов. Монтаж шкафов, разработка ПО, разработка РД, наладка автоматизированной системы управления технологическим процессом паровых и водогрейных котлов КТЦ БКПРУ-4.
- Блочно-модульная система САУ винтовых компрессоров HAFI.
- Разработка и настройка САУ винтовых компрессоров HAFI.
Объем выполненных работ:
- Поставка оборудования, монтажные и пуско-наладочные работы (под ключ).
- Камеры КСО предназначены для приема и распределения электроэнергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 6 кВ в сетях с изолированной или заземленной нейтралью через дугогасительный реактор.
Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.
Объем выполненных работ:
- Проведение точной настройки исполнительных механизмов систем, включая сухие газодинамические уплотнения (СГДУ), входные направляющие аппараты (ВНА), регулирующие клапаны, системы смазки установки с вакуумной системой удаления масленого тумана и т. д.;
- Проведение контроля подключений трубопроводов газового тракта без компенсаторов с сохранением центровки оборудования (включая проверку чистоты проточной части);
- Проведение центровки оборудования по схеме «компрессор-электродвигатель-компрессор» с минимально возможными диапазонами допусков;
- Проведение проверки алгоритмов безопасной работы и отключения оборудования при работе установки в нештатном режиме;
- Проведение разработки методики, учитывающей расширение металлов различных марок для ускорения процесса центровки валов оборудования.
Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.
Объем выполненных работ:
- Проверка сборки трубопроводов компрессоров и технологических линий, механического и электрооборудования;
- Выявление и устранение неисправностей оборудования Atlas Copco;
- Проверка работоспособности АСУТП на базе контроллера Siemens SIMATIC S7;
- Проверка работы всех вспомогательных систем компрессорной установки (маслоснабжение, ВНА, исполнительные механизмы и приборы КИПиА, антипомпажная система);
- Проверка срабатывания аварийной сигнализации, защит и блокировок;
- Проверка работы оборудования в режиме симуляции параметров, требуемых Заказчиком;
- Проведение шеф-пусконаладочных работ с выходом на номинальный режим работы оборудования;
- Контроль соответствия параметров оборудования номинальным заводским характеристикам.
Параметры:
- Проектный расход: до 200 000 Нм3/ч;
- Рабочее давление на входе: до 12 бар (и);
- Рабочее давление на выходе: 6 бар (и).
- Две линии очистки природного газа DN500 PN16;
- Три линии коммерческого учета природного газа на базе УЗПР DN500 PN16 + линия малого расхода газа на базе ротационного расходомера DN200 PN16;
- Три линии редуцирования давления газа на энергетические котлы DN400 PN16 -> DN500 PN16 на базе регуляторов давления газа пилотного типа компании Samson AG.
Параметры:
- Среда — природный газ;
- Давление на выходе — 3,0 МПа (и);
- Суммарный расход — 62 000 Нм3/ч;
- Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
- Мощность электродвигателя 1 ДКУ — 3150 кВт.
Поставка баков цилиндрических вертикальных в рамках выполнения комплекса строительно-монтажных работ по строительству четырех заводов по термическому обезвреживанию ТКО в Московской области компанией АГК-1 по лицензии Hitachi Zosen Inova AG.
Состав оборудования:
- Бак исходной воды (объем 63 м3), предназначенный для приёма, хранения и запаса исходной воды из подземного водозабора и дождевой очищенной воды;
- Баки запаса химобессоленной воды (4 шт. по 60 м3), предназначенные для приёма, хранения и запаса обессоленной воды;
- Бак слива (объем 16 м3), предназначен для сбора дренажей и безнапорных сливов от станционных технологических трубопроводов и вспомогательного оборудования;
- Бак низких точек (объем 16 м3), предназначен для сбора дренажей и безнапорных сливов от трубопроводов и вспомогательного оборудования паровой турбины.
Параметры:
- Среда — СУГ (газовая смесь пропан-бутана);
- Давление газа — до 1,4 МПа (и);
- Производительность — 480 кг/ч.
- Испарительная установка;
- Комплектная установка с самовсасывающим насосом;
- Емкость хранения СУГ;
- Щит электроуправления УЗГ.
Параметры:
- Среда — СУГ (газовая смесь пропан-бутана);
- Давление газа — до 1,4 МПа (и);
- Производительность — 480 кг/ч.
- Испарительная установка;
- Комплектная установка с самовсасывающим насосом;
- Емкость хранения СУГ;
- Щит электроуправления УЗГ.