Шефмонтажные и пусконаладочные работы

>50 реализованных проектов

Полный цикл сопровождения проекта

Шефналадочные работы и ввод объекта в эксплуатацию являются завершающей стадией проекта, на которой могут возникнуть непредвиденные проблемы любого рода. На этой стадии необходимо работать на опережение, прогнозировать и предотвращать возможные проблемы, своевременно устранять выявленные недостатки. Компания «Глобалтехэкспорт» обеспечивает полный цикл сопровождения строительства и ревизии промышленных объектов. Мы работаем с российским и импортным оборудованием, осуществляем его обследование восстановление и ввод в эксплуатацию после длительных простоев.

Шефмонтажные работы:

Проверка готовности объекта
Контроль качества монтажа
Устранение недостатков, возникающих в процессе монтажа
Подготовка к ПНР

Пусконаладочные работы:

Холодный запуск
Обкатка двигателя
Нагрузочное тестирование
Оптимизация и настройка параметров
Обучение персонала

Почему шеф-монтаж и ПНР стоит доверять профессионалам Глобалтехэкпорта

Наладку ведут инженеры, понимающие оборудование на уровне расчётов.

Собственный научно-технический отдел выполняет газодинамические расчёты проточной части и расчёт роторной динамики по API 617, API 618 и API 619. На практике это означает не формальную настройку по инструкции, а осознанный вывод оборудования на проектные характеристики.

Вводим в эксплуатацию импортное оборудование без участия вендора.

Работаем с техникой Atlas Copco, Cameron, BORSIG, Ingersoll Rand, Elliott в условиях, когда завод-изготовитель и официальный поставщик прекратили поддержку. На Амурском ГПЗ мы ввели компрессоры Atlas Copco при полном отсутствии инжиниринговой поддержки со стороны изготовителя и поставщика Linde Gas.

Авторский надзор и многоступенчатый контроль.

Проверяем монтируемое оборудование на соответствие проектной документации, контролируем системы безопасности и корректность монтажа. Потенциальные проблемы выявляются до пуска, а не после аварийной остановки.

Закрываем дефицит запчастей и ПО собственными силами.

Отдел НИОКР воспроизводит уникальные узлы по образцу — 3D-сканирование, обратное проектирование, изготовление, разгонные испытания. Инженеры АСУ ТП выполняют реверс и написание ПО САУ с нуля, без исходных кодов. Отсутствие оригинального ЗИП или заводского софта не останавливает ввод оборудования.

Расконсервация и запуск после длительного простоя.

Выводим в рабочее состояние оборудование, хранившееся в ненадлежащих условиях, с восстановлением проектных характеристик и эффективности.

Комплексный контроль ШМР и ПНР

Роль шеф-монтажа и пусконаладки систем управления производством трудно переоценить: именно от них зависит стабильная работа оборудования и эффективность производственных процессов на предприятии. Такой уровень результата обеспечивает команда с исключительной экспертизой — средний стаж наших инженеров превышает 15 лет, а многие из них прошли школу ведущих иностранных компаний и владеют международными стандартами API и ISO.
Грамотно проведённая пусконаладка позволяет выявить и устранить возможные ошибки и несоответствия ещё на этапе внедрения системы, экономя время и ресурсы компании.
Этому способствует и то, что мы ведём комплексный контроль над проектом: все этапы разработки документации и проектирования выполняются силами нашей компании, а собственное подразделение НИОКР позволяет оперативно находить и внедрять новые технические решения.
Такой подход гарантирует высочайший уровень ответственности и согласованности на каждом этапе работы.
Кроме того, наши инженеры-наладчики обучают персонал предприятия работе с новыми системами, обеспечивая гладкое и безболезненное внедрение изменений в производственные процессы.

Проекты

Реализованные проекты в России

АО «НИПИГАЗ» — Амурский ГПЗ

2023

Россия, Амурская область, Свободный

Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.

Объем выполненных работ:

Проведение точной настройки исполнительных механизмов систем, включая сухие газодинамические уплотнения (СГДУ), входные направляющие аппараты (ВНА), регулирующие клапаны, системы смазки установки с вакуумной системой удаления масляного тумана и т. д.;
Проведение контроля подключений трубопроводов газового тракта без компенсаторов с сохранением центровки оборудования (включая проверку чистоты проточной части);
Проведение центровки оборудования по схеме «компрессор-электродвигатель-компрессор» с минимально возможными диапазонами допусков;
Проведение проверки алгоритмов безопасной работы и отключения оборудования при работе установки в нештатном режиме;
Проведение разработки методики, учитывающей расширение металлов различных марок для ускорения процесса центровки валов оборудования.

Россия, Амурская область, Свободный

ООО «АГМК» — АГМК-2

2023

Россия, Хабаровский край, Амурск

Шеф-наладка компресcоров Atlas Copco серии GT.

Объем выполненных работ:

Проверка сборки трубопроводов компрессоров и технологических линий, механического и электрооборудования;
Выявление и устранение неисправностей оборудования Atlas Copco;
Проверка работоспособности АСУТП на базе контроллера Siemens SIMATIC S7;
Проверка работы всех вспомогательных систем компрессорной установки (маслоснабжение, ВНА, исполнительные механизмы и приборы КИПиА, антипомпажная система);
Проверка срабатывания аварийной сигнализации, защит и блокировок;
Проверка работы оборудования в режиме симуляции параметров, требуемых Заказчиком;
Проведение шеф-пусконаладочных работ с выходом на номинальный режим работы оборудования;
Контроль соответствия параметров оборудования номинальным заводским характеристикам.

Россия, Хабаровский край, Амурск

ТАИФ — ТЭЦ Нижнекамскнефтехим

2021

Россия, Республика Татарстан, Нижнекамск

Строительно-монтажные работы по объекту. Газорегуляторный пункт блочный предназначен для очистки от механических примесей, коммерческого учета и регулирования давления природного газа ГРПБ-2а.

Параметры:

Проектный расход: до 200 000 Нм³/ч;
Рабочее давление на входе: до 12 бар (и);
Рабочее давление на выходе: 6 бар (и).

Состав оборудования:

Две линии очистки природного газа DN500 PN16;
Три линии коммерческого учета природного газа на базе УЗПР DN500 PN16 + линия малого расхода газа на базе ротационного расходомера DN200 PN16;
Три линии редуцирования давления газа на энергетические котлы DN400 PN16 -> DN500 PN16 на базе регуляторов давления газа пилотного типа компании Samson AG.

Россия, Республика Татарстан, Нижнекамск

АО «Татэнерго» — Казанская ТЭЦ-1

2019

Россия, Республика Татарстан, Казань

Строительные работы по объекту дожимная компрессорная станция (ДКС) с пунктом подготовки газа (ППГ) в едином цеховом исполнении.

Параметры:

Среда — природный газ;
Давление на выходе — 3,0 МПа (и);
Суммарный расход — 62 000 Нм³/ч;
Кол-во компрессоров — 3 шт. (2 раб. + 1 рез.);
Мощность электродвигателя 1 ДКУ — 3150 кВт.

Россия, Республика Татарстан, Казань